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敢为人先 揭秘光伏玻璃巨头亚玛顿的超越之战

来源:常州亚玛顿 编辑:pvnews 点击数:时间:2020-01-17
导读: 十年光伏情,十年不解缘。时光荏苒,岁月如梭,回首间,我已踏入光伏行业十年,仿佛一场梦,却又那么真实。往事历历在目,恍如昨天这是常州亚玛顿股份有限公司创始人兼董事长林金锡先生在2016年公司成立10周年时的一段内心独白。转眼,2020年已然到来,作为

  “十年光伏情,十年不解缘。时光荏苒,岁月如梭,回首间,我已踏入光伏行业十年,仿佛一场梦,却又那么真实。往事历历在目,恍如昨天”——这是常州亚玛顿股份有限公司创始人兼董事长林金锡先生在2016年公司成立10周年时的一段内心独白。转眼,2020年已然到来,作为全国工商联新能源商会副会长单位、中国建筑与工业玻璃协会副会长单位、常州市光伏行业协会会长单位,以及倍受业界和金融市场关注的上市企业,“恰同学少年”的亚玛顿已是后生可畏。

常州亚玛顿股份有限公司创始人兼董事长 林金锡先生

  剑走偏锋开创提升光伏组件发电效率新思路

  2004年,国内光伏产业的发展进入快车道。当时,为了提升光伏组件的发电效率,行业将产品研发重点放在了电池硅材料领域,很多企业做的风生水起,林金锡先生也一直关注着光伏行业技术和市场的发展。为了避免同质化竞争,曾经从事过玻璃产品研发的林金锡决定剑走偏锋——别人都在做硅材料,那我就从非硅材料入手。

  众所周知,在光伏组件中,受光面玻璃对电池片的效率起着至关重要的作用,如何降低受光面玻璃的反射率,让阳光最大程度地透过玻璃直接照射在电池片上,从而最终提升组件功率是林金锡先生一直思考的问题。早在多年前,德国莱卡以及日本佳能、尼康等相机制造企业,为了提高镜头的透光率,就开始研究这一技术,几十年来,这些技术已成为这些光学巨头得以垄断市场的看家本领,绝不会拿出来分享。更何况要在动辄就有几平方米的玻璃上镀膜,其实现难度也远比在镜头上镀膜难得多。但经过充分的调研和考察,林金锡发现,利用镀膜技术降低玻璃反射率在光伏市场还是个全新的概念和方向!可往往第一个想吃螃蟹的人总是备受质疑和反对,业内对此看好者寥寥。

  一路艰辛一路高歌,在林金锡的带领下,亚玛顿团队围绕纳米镀膜材料展开了无数次的研究实验,也经历了无数次的失败,却并未放弃。千淘万漉虽辛苦,吹尽狂沙始到金。2006年,亚玛顿成功向市场推出了国内自主研发、完全拥有自主知识产权的第一代光伏减反射镀膜玻璃。该产品利用光学减反射原理,在超白压延玻璃基板上镀制减反射膜,利用减反射膜和玻璃两个介质中的相位干涉而使发射光线相互抵消,从而减少光的反射,增加光的透射,最终实现了光伏组件输出功率的提升。

  亚玛顿光伏减反射玻璃

  目前,作为亚玛顿的主要拳头产品,光伏减反射镀膜玻璃已在行业内得到大规模的推广和应用,并最终成为了光伏行业的标准。

  3.2mm到≤2.0mm引领双玻组件轻量化发展前沿

  2008年,对技术和产品创新具有敏锐嗅觉的亚玛顿注意到,下游产品背板组件存在着耐候性问题。当时,背板材料为有机材料,既不耐老化,也没有成本优势,且容易出现PID、蜗牛纹等现象,其含氟的环保问题也饱受诟病,此外,对废旧组件的回收再利用也造成了难度。那么,如果用玻璃替代有机背板,组件采用“两片玻璃夹电池片”的结构是否可行?亚玛顿展开了攻关研究。

  轻量化是首先要解决的问题,这也是光伏组件的发展方向。如果采用3.2 mm常规厚度的玻璃会造成组件太重,增加生产和安装成本。当时2.5 mm钢化玻璃较为成熟,但亚玛顿发现,即便采用2.5mm钢化玻璃,双玻无框组件在重量上仍比传统组件重。其次,2.5mm的制造方式是滚轮式物理钢化,这就容易导致玻璃表面平整度差、产生高波形弯和高弓形弯,钢化强度也受限于平整度,而玻璃翘曲是造成电池片隐裂的重要原因之一。

  通过对设备厂商细致的考察调研,亚玛顿投资引进国外先进技术和设备,经过消化吸收,成功实现了利用物理钢化技术规模化生产≤2.0 mm超薄钢化玻璃。再搭载高性能减反射镀膜技术,配合独特的光伏组件设计理念,亚玛顿在行业率先开发出超薄双玻组件,实现了3.2 mm到2.0 mm的减薄飞跃,引起行业巨大反响。  与传统组件相比,超薄双玻组件不仅具有轻量化、长寿化、安全化、美观化、可透光化等优点,还能够有效降低组件制造成本,提高光伏组件效率,这一革命性产品更是助力亚玛顿抢占了绝对的市场先机。

  亚玛顿超薄双玻组件

  亚玛顿并未就此停下脚步,进一步在产品创新方面寻求突破。先是自主研发了性能更优异的POE封装材料取代EVA。在此基础上,通过深入研究并巩固组件的技术形态,亚玛顿又相继重磅推出了以超薄双玻为载体,由POE材料封装的2.0mm+2.0mm超薄无框双玻组件、1.6mm+1.6mm超薄有框双玻组件,以及结合最新双面电池技术的超薄双面发电组件等。这些新型双玻组件不仅具有可靠性高、耐候性强、抗PID、抗隐裂、防火阻燃、高透光等优良特性,也使亚玛顿的产品力又一次实现了质的飞跃。

  目前,亚玛顿双玻组件年产能1700 MW,产品成为建设屋顶光伏电站、建筑一体化幕墙和大型地面电站的首选,在国内外得到了成功的推广和应用,各项目案例发电量总体增益显著提升。

  布局上游打造领先特种光电玻璃生产基地

  除了光伏,亚玛顿也同时在特种光电玻璃深耕积累,不断深挖该细分领域。在原有玻璃镀膜的基础上,结合世界领先的超薄玻璃物理钢化技术,亚玛顿在触控显示领域同样建树颇丰,可生产各类终端显示器前盖板、后盖板以及玻璃导光板,且有出色的能力完成产品全贴合工艺。从大尺寸玻璃与显示器契合的角度,亚玛顿钢化出的玻璃没有波浪纹,显示效果和平整度给下游应用带来更好的加工效果;在全贴合产品领域,通过对全贴合工艺、技术和材料的革新,使贴合加工效率更高且无气泡产生,提升了生产良率。

  在做好深加工技术、装备、工艺点的部署后,亚玛顿发现降低原材料使用成本是当前丞待解决的问题。2017年,亚玛顿在安徽省凤阳县成立凤阳硅谷智能有限公司(简称“硅谷智能”),追溯上游产业布局。

  2018年6月9日,硅谷智能项目建设正式启动。项目占地2755亩,总建筑面积约60万平方米,分三期建设。短短18个月后,2019年12月13日,一期工程就顺利点火投产,包括三条1.6~2.0 mm的650t/d超薄、超白玻璃生产线,可实现年产特种光电玻璃1亿平方米。

硅谷智能一期项目投产仪式

  通过多年的技术积累与沉淀,亚玛顿已获得国家级高新技术企业、国家火炬计划重点高新技术企业、江苏省创新型企业等一系列荣誉称号,其承担的“江苏省光电玻璃重点实验室”项目也于2018年1月通过了中国合格评定国家认可委员会的实验室认可,成为有检测资质的CNAS实验室,同月通过TUV南德审核,成为南德目击实验室,并于4月顺利通过江苏省科技厅验收。一流企业做标准,在光伏领域亚玛顿还参与起草国家标准13项,行业标准17项,其中已发布实施的国家标准11项,行业标准6项;拥有有效专利94项(包含7项PCT专利),已授权发明专利32件,其中大陆发明23项,实用新型专利58件。深厚的专业技术背景、丰富的管理经验和优秀的战略管理能力,保证了亚玛顿出色的“自我造血”能力。

  百舸争流千帆进,谋求发展正当时。作为一家技术主导型制造企业,亚玛顿用汗水浇灌收获,以实干笃定前行。正如董事长林金锡所说,“目标已确定,努力去前行。虽然对亚玛顿来说还有很多前所未有的挑战,但是大家坚守一颗恒心,努力去探索。‘做别人没有做过的东西’就是要敢为人先,不断寻求新的突破。”

责任编辑:pvnews

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